穩(wěn)定土拌合站操作要求和常見故障

人們在進行路面建設(shè)或是工地施工時，穩(wěn)定土拌合站 作為生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設(shè)備是必不可少的。水泥穩(wěn)定土拌和站性能優(yōu)良、技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量可靠、使用方便、易于維修、生產(chǎn)率高，是施工單位理想的基層物料拌和設(shè)備。該設(shè)備可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料配比準確，拌和均勻，滿足工程施工要求。

穩(wěn)定土拌合站操作時應注意的主要有以下幾點：

2、配料機組要常常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。對于配備破拱裝置的配料機，其內(nèi)的柵欄還具有安全保護作用，不得任意拆除。

在不啟動其它電機的情況下，可單獨啟動水泵電機進行場地或設(shè)備的清洗。因此，在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時，都必需重新校準相應于該配料機的標定系數(shù)。

3、對于受外界天氣影響較大，易于濕潤結(jié)塊或變質(zhì)的物料，應避免其在配料斗內(nèi)長期放置。

4、水泥倉中的水泥天天應用完，否則，存料在倉中將返潮而粘結(jié)硬化，造成葉輪機起動難題，影響到第二天的工作。

5、關(guān)于配料機組的標定。在粉料配給系統(tǒng)中，葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質(zhì)較為敏感，因此對其中的雜質(zhì)要做到及時、有效地剔除，以免加速葉輪給料機的磨損，影響配料精度。

6、設(shè)備運行中，操縱職員應留意觀察主電機的電流大小，嚴禁超載運行。

2、穩(wěn)定土拌合站氣缸故障。氣缸內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)；活塞桿上有傷痕時，應換新件。

3、穩(wěn)定土拌合站換向閥故障。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導致封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩(wěn)定土拌合站，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質(zhì)。